قالب سازی یونولیت و همه چیز درباره آن

امروزه یونولیت یک محصول همه کاره است که از دانه های پلی استایرن منبسط شده ساخته شده است. این محصول بهترین گزینه برای بسته بندی کالا به شمار می رود.

برای ساخت پلاستوفوم بسته بندی لازم است تا قالب آن ساخته و سپس یونولیت مورد نظر تولید شود.

در واقع قالب سازی یونولیت اولین قدم برای تولید انواع فوم بسته بندی می باشد.

در این مطلب به بررسی ساخت یونولیت بسته بندی می پردازیم.

ساخت قالب یونولیت

فرایند ساخت قالب پلاستوفوم  به ۴ بخش کلی تقسیم می شود:

• تهیه نقشه
• مدل سازی
• تراش با دستگاه
• مونتاژ

1.تهیه نقشه برای ساخت قالب یونولیت

اولین مرحله تهیه نقشه می باشد. کارشناسان با توجه به محصولی که مشتری ارسال می کند، طرح اولیه را روی برگه پیاده می کنند. سپس برای تایید به سفارش دهنده ارائه می‌گردد.

پس از عقد قرارداد و قبل از ساخت قالب مدل سه بعدی آماده شده و نمونه ماشینکاری شده به مشتری ارائه می شود.

ارائه نمونه فومی قبل از ساخت قالب باعث خواهد شد از مناسب بودن بسته بندی فوم مطمئن باشید.

2. مدل سازی برای ساخت قالب یونولیت

در مرحله مدل سازی باید مواد اولیه قالب را تهیه کرد. برای این منظور اغلب از مواد مختلفی استفاده می‌شود، به عنوان مثال از آلومینیوم با درجه خلوص بالا، چدن و غیره. برای قالب یونولیت می‌توان از مواد دیگری هم استفاده کرد به شرطی که که قالب در برابر فشار، زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد.

بعد از طراحی قالب و تهیه مواد اولیه قالب شروع به ساخت نمونه برای مدل سازی می‌کنند این نمونه می‌تواند از چوب یا یونولیت باشد.

3. تراشکاری برای ساخت قالب یونولیت

در مرحله تراشکاری، ریخته گری  قالب براساس مدل ساخته شده انجام می‌شود و پس از سرد شدن قالب، محصول به تراشکاری فرستاده می‌شود تا برش با دستگاه CNC به صورت اتومات صورت پذیرد.

4. مونتاژ برای ساخت قالب یونولیت

درمرحله مونتاژ قالب جهت نصب قطعات لازم برای تولید فوم در اختیار گروه مونتاز قرار می‌گیرد.

مواد لازم برای ساخت قالب یونولیت

برای ساخت قالب پلاستوفوم به موادی نیاز است که در این جا به آن می پردازیم.

1. تخته‌هایMDF  یا نئوپان

برای قسمت‌های اصلی و بزرگ قالب یونولیت، تخته‌های MDF یا نئوپان با ضخامت مناسب مورد استفاده  قرار می‌گیرند.

2. پارچه‌های ضد سایش

برای پوشش داخل سطوح قالب و جلوگیری از چسبیدن یونولیت به قالب، استفاده از پارچه‌های ضد سایش مناسب است.

۳.چسب و پیچ

برای اتصال و چسباندن تخته‌ها به یکدیگر از چسب‌های چوبی یا چسب‌های مخصوص به همراه پیچ‌های چوبی استفاده می‌شود.

۴. الگو یا طرح قالب

در صورت نیاز به یک الگو یا طرح خاص در قالب یونولیت، از مواد مانند چوب یا MDF برای ساخت الگو استفاده می‌شود.

قالب سازی یونولیت

۵. گلونه و کمربند نقاله یا گلونه انعطاف ‌پذیر

برای ساخت قسمت‌های منحنی یا با فرم خاص در قالب، از گلونه و کمربند نقاله استفاده می‌شود.

۶. وسایل ابزارآلات

ابزارهایی مانند اره، پیچ گوشتی، مته و … برای برش، حکاکی و اتصال اجزاء مختلف قالب به کار می‌روند.

۷.مواد روان‌کننده یا رهگیر مانند واکس یا روغن

برای راحتی در جدا کردن یونولیت از قالب، مواد روان‌کننده مانند واکس یا روغن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۸.لایه‌های جداکننده یا روکش های غیر‌چسبنده

برای جلوگیری از چسبیدن یونولیت به سطوح قالب، از لایه‌های جداکننده یا روکشهای غیر‌چسبنده مثل پارچه‌های Teflon استفاده می‌شود.

انواع قالب های یونولیت

قالب یونولیتی با چه روشی ساخته می‌شود؟

برای تولید یونولیت بسته بندی در اولین قدم نیاز به ساخت قالب می باشد. به کمک قالب می توان شکل، ابعاد، اندازه و ویژگی‌های فیزیکی پلاستوفوم بسته بندی را مشخص کرد.

مرحله اول در تولید یونولیت دانه‌های پلی استایرن با پنتان آغشته شده و در دمای بالاتر از ۹۰ درجه سانتی گراد پیش فوم می‌شود. این افزایش دما منجر به تبخیر پنتان شده و مواد پایه ترموپلاستیک به ۲۰ تا ۵۰ برابر اندازه اصلی خود می‌رسند. در مرحله بعدی دانه‌های پخته شده ۶ تا ۱۲ ساعت تثبیت شده و در نهایت وارد قالب یونولیت شده و به اشکال مختلف تولید می‌شوند.

قالب‌سازی یونولیت به دو روش تزریقی و تزریقی فشاری، ساخته می شود:

• قالب‌سازی تزریقی

در این روش پلی‌استایرن که ماده اولیه برای ساخت یونولیت است به همراه افزودنی‌های مختلف در یک مخزن ذخیره شده و به صورت مایع در می آید. سپس این مواد با فشار به یک قالب تزریقی مناسب منتقل می‌شود. در نهایت مواد داخل قالب تزریقی به آرامی سفت می‌شوند.

• قالب‌سازی تزریقی فشاری

در روش تزریقی فشاری از فشار بیشتری برای تزریق مواد به قالب استفاده می شود. این فشار مضاعف می‌تواند چگالی و سختی نهایی یونولیت را بهبود ببخشد.

مراحل ساخت یونولیت بسته بندی

فرآیند ساخت قالب یونولیت را برای شما توضیح دهم. برای درک بهتر این فرآیند، یک نمودار جریان ایجاد کرده‌ام که مراحل اصلی را نشان می‌دهد:

• طراحی قالب
• ساخت قالب اصلی
• آماده‌سازی دانه‌های پلی‌استایرن
• پر کردن قالب با دانه‌ها
• اعمال بخار به قالب
• انبساط دانه‌ها و پر شدن قالب
• خنک کردن و ثابت شدن شکل
• خارج کردن قطعه از قالب
• برش و پرداخت نهایی
• کنترل کیفیت

در این قسمت هر مرحله را به طور مختصر توضیح می دهیم:

1. طراحی قالب: ابتدا طرح مورد نظر برای قالب یونولیت را ایجاد می‌کنیم.
2. ساخت قالب اصلی: بر اساس طراحی، قالب اصلی را می‌سازیم. این قالب معمولاً از فلز یا آلومینیوم ساخته می‌شود.
3. آماده‌سازی دانه‌های پلی‌استایرن: دانه‌های پلی‌استایرن قابل انبساط را آماده می‌کنیم.
4. پر کردن قالب: قالب را با دانه‌های پلی‌استایرن پر می‌کنیم.
5. اعمال بخار: بخار داغ را به قالب اعمال می‌کنیم.
6. انبساط دانه‌ها: دانه‌ها منبسط شده و فضای قالب را پر می‌کنند.
7. خنک کردن: اجازه می‌دهیم قالب خنک شود تا شکل یونولیت ثابت شود.
8. خارج کردن قطعه: قطعه یونولیتی شکل گرفته را از قالب خارج می‌کنیم.
9. برش و پرداخت: در صورت نیاز، قطعه را برش داده و پرداخت می‌کنیم.
10. کنترل کیفیت: محصول نهایی را بررسی می‌کنیم تا از کیفیت آن اطمینان حاصل کنیم.

قیمت قالب های یونولیت

کاربردهای قالب یونولیتی

قالب‌های یونولیتی به راحتی تولید می شوند به همین دلیل در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای این نوع قالب‌ها گسترده است که در ادامه در مورد هر یک از آن‌ها صحبت می‌کنیم.

1.صنعت ساختمان‌ سازی

یونولیت به دلیل وزن سبک، قیمت مناسب و عایق‌بندی حرارتی خوب در قسمت های مختلف ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

۲.  صنایع بسته‌بندی

پلاستوفوم مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد و بسیار سبک است. همچنین و قابلیت سفارشی‌سازی نیز دارد. به همین علت طرفداران زیادی دارد.

یونولیت محصول کارخانه ها را حفظ کرده و از آن ها در برابر آسیب‌های خارجی محافظت می‌کند.

3.صنایع خودروسازی

در خودروسازی یونولیت برای تولید قطعات سبک‌وزن و موقت مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4.صنعت کشتی‌ سازی و هوافضا

در صنایع کشتی‌ سازی و هوافضا یونولیت به دلیل سبکی و مقاومت بالایی که دارند برای ساخت اجزای سبک‌وزن و بخش‌های ساختاری پیچیده استفاده می‌شوند.